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干货分享丨叠合剪力墙体系生产质量及工艺管理分析

发表时间: 2020-12-14 11:09:12

作者: 墙板设备

来源: www.haitianjidian.com

浏览: 224

叠合剪力墙体系全自动生产线的生产质量及工艺管理的核心在于在全自动化生产的强制性节拍和稳定的质量波动、成体系的工艺工法的基础上所实现的“产线平衡”自动化产线“产线平衡”的基础就是稳定的生产节拍,稳定的生产节拍是产效达成的重要组成,“节拍”(Cycle  time)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务,或两批产品)之间的间隔时间。换句话说,即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的,则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中,如果预先给定了一个流程每工作日(或单位时间段)必须的产出,首先需要考虑的是流程的节拍。有节拍就会有“瓶颈”,这些“瓶颈”不仅仅是节拍的瓶颈,更直观的反映是质量和工艺的瓶颈。众所周知一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“(Bottleneck)。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度,而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲,所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如,在有些情况下,可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等,都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义,一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度,生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”,取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。


根据质量管理的相关理论,生产瓶颈往往是“质量瓶颈”,究其原因是IE的概念在引入后有所偏差,片面强调“产效”至上,无限提效的思想所导致的无底线的“偏执”。在此思想的基础上,考虑到现实经营成本,国内生产单位往往不会考虑升级设备或工艺,而更多会采用“添油”战术,直接投入大量人力来解决“瓶颈”问题。而众所周知,生产五要素“人机料法环”中“人”是最不稳定的因素,因此生产瓶颈就变成了“质量瓶颈”,***往往是降低质量标准来达到所谓“消除瓶颈”的“伪提效”。因此国内的生产质量及工艺管理如果不优先考虑“节拍”,无论理论有多“高大上”,往往摆脱不了失败的命运。


叠合剪力墙体系全自动生产线的***特点就是“强制性节拍”核心基础是完备的设备设计和严密的程序逻辑。因此叠合剪力墙体系全自动生产的质量及工艺管理的出发点优先考虑“节拍”,不仅可以达到***的“质量成本”还能保证质量管控效果***,从而达到“产线平衡”,这就使得质量及工艺管理的出发点具备可落地的基础。


以“节拍”为基础出发点的质量及工艺管理是自动化产线的质量管理基础,也是叠合剪力墙体系全自动生产线的工艺质量管理基础


目前国内的叠合剪力墙体系的构件工厂采用的设备都是半自动化或全自动化设备,大多数人认为既然是全自动化设备,是否就可以不用关注“质量”,或者准确的说取消“质检”。讨论这个问题,首先我们要知道“质检”的概念。


什么是质检?质检的定义应该是对一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并把结果与规定的质量要求要求相比较,以确定每项质量特性合格情况的技术活动。


为什么要进行质检?因为产品形成过程是一个复杂的过程,受到生产五要素(人、机、料、法、环)等各种因素的直接或间接的影响,这些影响对产品的质量特性造成一定的偏差,当偏差超出允许的范围,产品就达不到要求。所以,为保证产品质量,必须对生产过程中的原材料、半成品、成品等进行检验,严格把关,不让不合格产品出厂,以确保产品最终满足使用的要求,维护生产者信誉和提高社会效益。


由上面所述,我们可以看到“质检”是生产过程中必须要进行的技术活动,他不可消除。可以消灭“质检员”但不能消灭“质检”。所以叠合剪力墙体系全自动生产线的工艺质量管理不是没有“质检”,而是可以没有“质检员”。这就引出另一个非常适合自动化产线质量及工艺管理的概念------“TQM”全面质量管理。


“TQM”全面质量管理的定义,在***成本的基础上充分满足顾客要求,在此条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的质量策划、质量运行和质量改进活动构成为一体的一种有效的体系。


“TQM”全面质量管理的特点:


(1)把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主,即从管结果转变为管因素。


(2)从过去的就事论事、分散管理,转变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理。


(3)突出以质量为中心,围绕质量开展全员的工作。


(4)由单纯量化的符合标准转变为量化的满足顾客需要。


(5)强调不断改进过程质量,从而不断改进产品质量。


叠合剪力墙体系的构件工厂实行“TQM”全面质量管理,具有得天独厚的优势。首先我们都知道“TQM”全面质量管理重视评审和审核,评审和审核的基础在于有完整的的流程体系,完整的流程体系在于有稳定的过程实现能力,也就是质量管理中的“过程能力指数”CPK,一般能执行“TQM”全面质量管理的生产能力的条件就是CPK在2.0以上,而半自动或全自动产线一般CPK都要高于2.0,这就有了实行“TQM”全面质量管理的基础。


叠合剪力墙体系构件工厂的全自动或半自动产线实行“TQM”全面质量管理的另外两个基础在于迎合“TQM”全面质量管理的内涵。***精确度量,TQM采用统计度量组织作业中的每一个关键变量,然后与标准和基准进行比较以发现问题,追踪问题的根源,从而达到消除问题、提高品质的目的。


叠合剪力墙体系构件工厂的全自动或半自动产线完备的设备设计和严密的程序逻辑可以精确的度量叠合墙和叠合板等产品实现的各个变量,通过其产线自带的信息处理系统可以迅速进行数据比较,发现和追踪问题。第二,向员工授权,全员参与。TQM吸收生产线上的工人加入改进过程,广泛地采用团队形式作为授权的载体,依靠团队发现和解决问题。全员参与的基础在于员工素质,叠合剪力墙体系构件工厂的全自动或半自动产线的员工素质普遍要高于一般构件厂,而且产线的自动化降低了员工重复性劳动,可以有精力进行相关主动性的研究,这就使得普通一线员工参与全员质量管理具备人员素质的基础条件。



叠合剪力墙体系构件工厂的“TQM”全面质量管理


叠合剪力墙体系构件工厂的“TQM”全面质量管理基础工作包括:标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量责任制和质量教育工作。内容一般包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。

 

1. 设计过程质量管理的内容


目前的统计资料表明,产品质量的好坏,约80﹪是由产品设计的质量所决定的。叠合剪力墙体系构件的设计质量是使构件产品具有技术上的先进性和经济上的合理性,在设计中要积极采用新技术、新工艺新材料,从而提高产品质量的档次;在工艺设计方面,使加工制造方便,也就是所谓的“标准化、模块化”,降低制造成本、提高经济效益。叠合剪力墙体系构件的产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指的设计过程,包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程(即产品正式投产前的全部技术准备过程)。主要工作内容包括通过市场调查研究,根据用户要求、相关国标、行标、省标规范与企业的经营目标,制定产品质量目标;组织有销售、装配、研发、设计、工艺、品管等多部门参加的审查和验证,确定适合的设计方案;保证技术文件的质量;做好标准化的审查工作;督促遵守设计试制的工作程序等等。叠合剪力墙体系构件工厂在设计过程参与和相关管控详见本书第四章内容。


产品设计一般会有6个阶段,14个程序。具体阶段和程序如下:


***阶段——规划决策:调查技术、市场、社会基本要求、销售去向。一般工作包括:市场调研及预测;产品规划构思;先行试验。


第二阶段——总体方案设计 :确定质量目标、技术经济可行性论证,环境要求,总体方案评审。最主要的是总体方案设计。


第三阶段——技术设计(产品结构设计,又叫整体工艺设计)


第四阶段——详细设计与试制:性能指标与经济性预测,初步评审;模拟试验、原理试验。


第五阶段——小批试制:设计评审、可靠性分析;系统试验、整体试验、设计定型试验。


第六阶段—— 批量投产:调整修改、定型评审;可靠性试验、现场试验、生产鉴定。


 2. 制造过程的质量管理的内容


叠合剪力墙体系构件工厂的全自动或半自动产线稳定的质量波动、成体系的工艺工法可以使制造过程达到一定程度的平顺,但过程质量不代表产线质量。制造过程,是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础,是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量,建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作;组织和促进文明生产;组织质量分析,掌握质量动态;组织工序的质量控制,建立管理点等等。叠合剪力墙体系构件工厂制造过程的质量管理,一般有以下几方面的工作:


***,5S工作,搞好均衡生产和文明生产均衡的、有节奏的生产过程,以及良好的生产秩序和整洁的工作场所代表了企业经营管理的基本素质。均衡生产和文明生产是保证产品质量、消除质量隐患的重要途径,也是全面质量管理不可缺少的组成部分。叠合剪力墙体系构件工厂的全自动或半自动产线的5S工作,不仅仅只是环境、设备维护保养,更多的是培养员工的条理素养和改进意识,文明生产或者说5S的目的要形成均衡的、有节奏的生产过程,而非只盯着效率的毫无底线的“赶工”。“产线平衡”是叠合剪力墙体系构件工厂的产线管理核心。


第二,工艺纪律,严格贯彻执行工艺规程,保证工艺质量;制造过程的质量管理就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此,各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程,确保工艺质量,禁止违章操作。一般的预制构件工厂工艺“民主”,完全依赖“有经验”的老师傅,工艺执行和沉淀毫无章法,质量“千件千面”。而叠合剪力墙体系构件工厂依靠的是全自动或半自动产线,因此工艺质量的标准化尤为关键。叠合剪力墙体系构件工厂的构件类型相比其他装配式建筑体系的构件要少很多,构件形式少,就具备标准化的基础,而且叠合剪力墙体系构件工厂的工艺规程和质量标准一定要做到“细致全面”。例如墙板翻转合模这一道工序上,相关的操作人员手中会有三个“规程”------工艺规程、设备操作规程、安全规程。所有产品的质量标准要求,工艺流程,设备操作顺序,安全注意要点都详细列举,保证操作人员的任何一个动作都“有法可依”,这才有工艺纪律执行的基础。


第三,技术检验,技术检验是制造过程质量控制的重要手段,也是不可缺少的重要环节。叠合剪力墙体系构件工厂实行全面质量管理,贯彻预防为主的方针,并不是否定技术检验的把关作用。质量检验的目的不仅是发现问题,还要为改进工序质量、加强质量管理提供信息。但是一般预制构件工厂中构件成品检验往往是“死后验尸”,对于构件质量提升的效果往往很有限。因此“技术检验”是目前预制构件工厂检验把关的趋势。技术检验一般工作就是要检验前置,根据技术标准的规定,对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量,进行严格的质量检验,保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。因此检验的时效性的重要性凸显,检验的时效性最理性的效果应是什么样的?就是生产与检验的同步,即以“自检”为基础,工序“互检”为主线,专检“巡检”为补充,这也是叠合剪力墙体系的自动化产线质量管理“节拍”基础思想的体现。


第四,掌握质量动态,在以自动化产线为基础的叠合剪力墙体系预制构件厂,为了真正落实制造过程质量管理的预防作用,必须全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态。必须建立和健全各质量信息源的原始记录工作,以及和企业质量体系相适应的质量信息系统(QIS)。以“自检”为基础,工序“互检”为主线,专检“巡检”为补充的检验制度保证了各质量信息源的原始记录工作,以及和企业质量体系相适应的质量信息系统(QIS),从而可以实现预测一定阶段预制构件的质量趋势和应当重点管控的工序环节。


第五,加强不合格品的管理。不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。不合格品管理的目的是为了对不合格品做出及时的处置,如返工、返修、降级或报废,但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素,对症下药,使制造过程恢复受控状态。尤其对于叠合剪力墙体系的预制构件,“薄板”构件注定其质量与时间的高度关联性。例如成品放置过程中,叠合剪力墙体系的预制构件“养护”就要比其他形式的预制构件“娇贵”的多,因存放养护原因导致的构件干缩裂纹,应力弯曲等等问题,本来的合格品变为不合格品。或者因为生产过程中预埋洞漏放导致的不合格,在返修“开洞”的过程中,构件大面积破损开裂,***“报废”。因此叠合剪力墙体系的预制构件不合格品及时处置是预制构件工厂质量管理中十分重要的一环。因此,叠合剪力墙体系的预制构件不合格品管理工作一定要做到三个“不放过”,即没找到责任和原因“不放过”;没找到防患措施“不放过”;当事人没受到教育“不放过”。

第六,工序质量控制,制造过程各工序是产品质量形成的最基本环节,要保证产品质量,预防不合格品的发生,必须做好工序质量控制。


叠合剪力墙体系的预制构件工厂的工序质量控制工作主要有三个方面:


1)针对生产工序或工作中的质量关键因素建立质量管理点,叠合剪力墙体系的预制构件的生产关键质量控制点一般在浇筑工位,因为***,浇筑工位是混凝土成型前的***一道工序,对于质量管控的意义非凡。第二,浇筑工位一般在整个产线节拍中不属于紧凑工序,有时间余量可进行相关检验操作;


2)在企业内部建立有广泛群众基础的QC小组,并对之进行积极的引导和培养工作。TQM的特点就是向员工授权,全员参与。吸收生产线上的工人加入改进过程,广泛地采用团队形式作为授权的载体,依靠团队发现和解决问题。尤其在叠合剪力墙体系的预制构件的生产过程中,想要接近或者超越自动化产线的强制性节拍时间,人工部分的工装、工具就需要该工序团队“集思广益”进行创造改进,往往会收到“三个臭皮匠顶一个诸葛亮”的效果。


3)由于叠合剪力墙体系的预制构件制造过程依赖于设备,所以工序质量控制的重点将逐步转移到对设备工作状态有效控制上来。因此叠合剪力墙体系预制构件工厂的设备管理的TPM全员设备管理是TQM推行的助推器,在推行TQM全面质量管理的过程中同时推进TPM,往往会收到“1+1>2”的效果。

 
 3.  辅助过程质量管理的内容


辅助过程,是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应,生产动力,设备维修,工具制造,仓库保管,运输服务等。它主要内容有:做好物资采购供应(包括外协准备)的质量管理,保证采购质量,严格入库物资的检查验收,按质,按量,按期地提供生产所需要的各种物资(包括原材料,辅助材料等);组织好设备维修工作,保持设备良好的技术状态;做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面,企业物资采购外协的质量管理也将日益显得重要,这是因为物资采购外协是生产物资输入,原材料不合格如何能生产出合格产品?例如在一般预制构件工厂,预制构件模具通常都是外协加工,有些工厂设计能力较强会出具模具加工图纸给模具工厂,有些构件工厂缺少相关设计能力,直接把构件图给有设计能力的模具加工厂,让模具厂打包设计和加工,众所周知,模具质量直接关系到构件质量,模具质量策划就显得十分关键,而且模具的设计和验收在构件厂与模具厂之间有很多界限不清的地方的,因此权责划分应在模具加工前期就应该进行明确,而且更应该明确的是双方在哪方面应该合作的具体事项,例如模具设计的会审,验收的会审,谁组织,谁拍板,关键节点,风险预案等。

 
 4.  使用过程质量管理的内容


售后使用过程是考验产品实际质量的过程,它是企业内部质量管理的延伸,也是全面质量管理的出发点和着力点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量(包括售前服务和售后服务),保证产品的实际使用效果,不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有:跟踪产品使用情况,从而开展技术服务工作,处理出厂产品质量问题;调查产品使用效果和用户要求。尤其在预制构件工厂,预制构件的安装质量与构件质量相辅相成共同完成建筑的主体质量,起吊吊点及起吊工装,相关防护,防开裂钢架等等,这些工作虽然属于用户所需要的“额外工艺”,但这也属于构件产品所必须包含或者说构件工厂对此类质量关键控制要比客户还要“专业”。基于售后使用过程的全程质量策划,这也是EPC模式的精髓之一。


 5.  评审和审核


前文讲过叠合剪力墙体系的构件工厂实行“TQM”全面质量管理,具有得天独厚的优势。而“TQM”全面质量管理重视评审和审核,那质量审核到底是什么呢?按照质量管理相关术语“质量审核―――指由具有一定资格而且与被审核部门的工作无直接责任的人员(专家),为确定质量活动是否遵守了计划安排,以及结果是否达到了预期目的所做的系统的、独立的检查和评定。”所以由质量审核的定义,我们可以得到四点内涵:


(1) 质量审核它是为获得质量信息以便进行质量改进而过行的质量活动,是提高企业质量职能有效性的手段之一;


(2) 质量审核是独立进行的,即质量审核人员是由与审核对象无直接责任并经企业领导授权的人员组成的;


(3) 质量审核是有计划按规定日程进行的,不是突击检查,因此审核人员与被审核对象的质量责任人员的相互合作的;


(4) 质量审核中发现的质量缺陷或问题,是在与被审核对象有关部门统一认识后才提出审核报告的,因此不是单方面评价,而是共同商量如何进行质量改进。


“TQM”全面质量管理的质量审核不同于传统的上级对下级的工作检查,无论在性质上、内容上和方法上都是不同的。一般质量审核分为三类:


(1) 产品质量审核。指对交付使用产品的适用性进行审核;


(2) 工序质量审核。指对工序质量控制的有效性进行审核;


(3) 质量体系审核。指对企业为达到质量目标所进行的全部质量活动的有效性进行审核。


其中产品审核和工序审核是“TQM”全面质量管理的质量审核的重点,质量体系审核属于外部审核,相关管理咨询认证机构的帮扶认证活动为主,企业属于配合单位,因此在此不做过多描述。依据多年的质量管理体系审核经验,质量管理体系的核心,我总结如下,“一个精髓和一个中心、两个基本点;三种特性、四个凡事和四大产品、五大模块、六个文件、八项原则”:


①一个精髓:说、写、做一致;


②一个中心:以顾客为中心;


③两个基本点:顾客满意和持续改进;


④三个特性:适宜性、充分性、有效性。


⑤四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。


⑥四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。


⑦五大模块:(1个总过程,4个大过程):


 质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进。

⑧六个文件:6个必须制订的程序文件:


 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。


⑨八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。


产品质量审核―――指为了获得出厂产品质量信息所进行的质量审核活动。也即是对已检验入库或进入流通领域的产品实物质量进行抽查、试验,审核产品是否符合有关标准和满足用户需要。它按用户使用质量来检查和评价产品质量。一般预制构件工厂中的产品质量审核包括产品所使用材料的第三方检测及成品的质量审核,其中以成品的质量审核为重点。通过调查构件的使用质量,及时发现构件存在的缺陷,特别防止把有重要缺陷的构件产品交给用户,同时可及时察觉质量下降的潜在危险,以便及时采取措施,例如预制构件的吊装方式,目前有吊钉起吊方式、套筒起吊、预埋起吊钢丝绳起吊等等,一般预制构件厂家多采用吊钉起吊方式,但对于叠合剪力墙体系的薄板构件,吊钉起吊不符合起吊要求,只能用套筒方式起吊,这就是产品审核所发现的构件缺陷;另外通过审核,发现企业产品质量与质量职能活动上的问题,为制订质量改进目标与措施提供依据;再者通过审核也可以对质量检验人员的工作质量考核提供依据;还有通过连续审核,可以对比企业现在与过去生产中的产品的质量水平,估计目前产品质量水平的发展趋势。总结来讲,产品审核就是为所要生产的产品进行标准的制定,是质量管理的出发点和落脚点。工作内容一般包括:


(1) 预制构件的产品实测实量;


(2) 符合国标、省标所需要的构件质量证明资料;


(3) 成品不合格处置的纠正预防措施及落实资料。


工序质量审核——指对工序质量定期或专题的验证、抽查和考核工序中影响产品质量各种因素的变动情况,以便采取对策加以改进。其动因可能是常规的质量保证规定,也可能是基于用户申诉而临时安排的质量保证要求。工序质量审核的目的,在于考核各工序或工序中影响工序质量的各种因素是否处于受控状态也就是所谓的工艺执行管控。也就是要求生产过程必须按规定的标准(规程、规范)程序进行;随时监控质量动向,一旦发生“失控”,必须立即找出异常原因,把质量故障消除在发生之前;万一发生质量问题,能够及时发现,及时纠正,杜绝重复发生;产品质量具有可追查性。审核的内容是:


(1) 质量管理的领导与组织情况,组织机构设置一般秉承四个原则:***,坚持部门越少越好的原则;第二,坚持集权和分权相结合的原则;第三,坚持执行与监督分设的原则;第四,坚持管理层次,管理跨度适中的原则。


(2) 质量责任制各部门质量职能活动及相互协调情况;


(3) 各项质量管理规章制度、工作程序、工作标准的执行情况;


(4) 质量职能分配及岗位质量责任制执行情况,质量责任制的制定注意:


①建立质量责任制,必须明确质量责任制的实质是责、权、利三者的统一。


②要按照不同层次、不同对象、不同业务来制定各部门和各级各类人员的质量责任制。


③质量责任制规定的任务与责任要尽可能做到具体化、数据化,以便于进行考核。


④在制定企业质量责任制时,要由粗到细,逐步完善。


⑤为了如实把质量责任制落到实处,企业必须制定相应的质量奖惩措施。

 各级管理者的 质量职责:


上层管理者的质量职责包括制定并实施企业的质量方针,制定并实施企业的质量目标,主持建立质量体系,建立并领导质量管理机构。


中层管理者的质量职责包括制定本部门的质量分目标,配置本部门的岗位,制定程序文件。


基层管理者的质量职责包括组织基本功训练,落实“三按”和“三分析”活动,落实质量控制点,组织开展质量管理小组活动,不断地解决问题点。

(6) 质量信息管理系统的运行及协调情况,在使用各项质量数据分析工具是千万注意统计工具使用的原则:宁可不用,不可错用;


(7) 外协、外购件进厂及产品提供服务符合有关规定的情况,外协、外购件进厂资料一般包括:交货单、检验报告、产品采购单、生产物料单、产品证明书、产品检验规范、规格样品、工程变更单等;


(8) 人员培训教育和设备安装满足质量工作要求的情况,人员培训教育一定要注意的几点:***,领导重视,联系实际,注重于提高职工的质量意识;第二,因地制宜,注重于教育形式多样化;第三,编制质量教育培训计划,注重于教育内容的系统性;第四,编写适合本企业的质量管理辅助教材,注重于质量教育的针对性;第五,重视师资的配备与培养,注重于提高教学质量;第六,落实质量教育职能,建立和完善质量教育管理制度,注重于教育的持久性;设备安装满足质量工作要求最重要的一点在于设备安装一定要满足质量工作标准化的原则。


(9) 质量制度、质量目标和质量计划的制订与执行情况,质量目标推行应注意:由***管理层制订大目标,并据以制订策略计划,各层面的经理制订各自的短期目标,依据短期目标制订行动计划,制订目标执行状况及监控制度,并将有关资料向较高层面进行反馈,如不到预期目标,则需采取纠正措施。质量目标必须包含的四项:进料检验合格率、制程生产不良率、出货检验合格率 、品质不良客诉率;


(10)工序产品、半成品等实物,质量符合标准和规范的程度等。


“人机料法环”,是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素,这五大要素中,人处于中心位置及主导地位。在自动化产线中,对于人的防错占据了绝大部分,这使得全面质量管理具备了可实施性,尤其对于预制构件工厂来讲,叠合剪力墙体系的自动化线真正意义上实现了将“人”的不稳定因素降到***,使预制构件的制作实现技术层面上的标准化、工业化。转自预制构建网

 


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