现行墙板装置施工存在问题及改良提议

现行墙板装置施工存在问题及改良倡议

灌浆套筒不能插入预留钢筋

形成套筒不能套入预留钢筋的缘由较多，主要缘由及改良措施有以下几个方面。

1.消费过程中控制不严

消费过程中灌浆套筒、预留钢筋的模框位置度、定位垂直度不精确以及浇筑过程中发作位置偏移，形成灌浆套筒及预留钢筋位置度及垂直度无法到达图纸设计请求，检验环节采用盒尺等检验手腕无法同时准确丈量丈量垂直度、位置度。

倡议：墙板浇筑前用检具丈量灌浆套筒及预留钢筋的位置度及垂直度，确保模框灌浆套筒及预留钢筋定位安装的定位长度及结实性，浇筑前确保模框固定牢靠，以防浇筑时模框变形招致套筒及钢筋位置偏移，采用专用检具同时丈量位置度、垂直度及外轮廓来保证构件出厂的合格。

2.运输、码放过程形成钢筋变形

运输前的吊装、运输平稳形成钢筋遭到挤压或冲击而形成钢筋变形。

倡议：预留钢筋做专用的维护套具，运输时放置在专用的运输架并固定结实，墙板入厂码放在专用的支撑架上，确保钢筋在吊装、运输、码放过程中不受力及冲击。

3.入厂、吊运、装配前的检验不够严厉

入厂时用盒尺、钢板尺等检验工具检验无法同时准确丈量丈量垂直度、位置度。

倡议：墙板入厂前采用专用的检具，可以一次同时检验墙板套筒、预留钢筋的位置度、垂直度以及套筒的深度和预留钢筋的长度，确保墙板进入装置现场无不合格品。

4.墙板起吊、装置过程中形成预留钢筋的变形

起吊时的冲击及下放过程中的磕碰招致墙板预留钢筋碰撞变形，以及套筒套入预留钢筋没对正或斜下落形成钢筋变形。

倡议：起吊时有专人察看施工环境指挥塔机司机合理规划起吊道路，套筒套入预留钢筋的过程应该采用专用的装置设备调整墙板的前、后左右，迟缓放下，并将墙板外轮廓与丈量放线比对能否重合，一次将墙板的程度位置度精调到位。

墙板的垂直度不达标问题

墙板的垂直度触及整栋楼的构造稳定及施工平安，因而墙板装置的垂直度至关重要。在装置过程中垂直度误差的产生主要是由装置精调不到位、丈量量具精度不够、人为误读看错量具等形成的。

倡议：设计专用的垂直度丈量工装并定期校准，装置施工人员及现场管理人员严厉把关，确保每块墙板装置都到达很高的垂直度。

楼层的标高未达标问题

楼层的标高是一项很重要的指标，标高的不达标主要是由消费过程中墙板的高度度尺寸过大及装置过程中标高垫块不正确招致的。

倡议：将墙板的高度方向的尺寸作为重要的检验项目，墙板的高度尺寸有的规范是加减公差，假如每层的墙板都是走上差，则整栋楼房的标高会超标，因而墙板高度尺寸应当恰当的走下差尺寸，经过标高垫块来调整至设计标高尺寸，标高垫块应对应于每块墙板的尺寸做差别化加工，标注垫块的位置。经剖析实践施工中采用水准仪丈量再垫垫块，施工效率低下，为了保证施工的快速有效，应对每块墙板编专用的辨认号并记载在案，并提早做好吊装辨认号次序，对应的垫块应作相应的辨认号以防垫错误装，同时也可作为施工过程中标高的有效控制，标高应经过专用的标高检具丈量，可大幅进步施工效率。

墙板套筒套入预留钢筋机械化水平低

在墙板灌浆套筒与竖向预留钢筋对孔过程中，需求在墙板离楼面1m左右采用人工手扶的方式套入预留钢筋上，因塔机的挪动幅度难以小范围准确挪动，此项工作施工中极为不易，下落过程中如有钢筋未对正墙板会将钢筋压弯，下落至标高程度位置采用撬棍等调整位置度，对墙板易损伤。

倡议：应设计专用的墙板精调配备完成墙板的前后、左右、标高的精调。精调设备应该像工具一样，挪动便当、操作简单、牢靠耐用。

灌浆套筒的密实度难以保证

气孔、未灌实等工程问题严重影响施工质量，灌浆过程中灌浆通道不畅、灌浆腔体内过于枯燥、浆料内有气泡、套筒内腔及钢筋上不干净等都是套筒灌浆产生缺陷的缘由。竖向灌浆套筒内腔、预留钢筋、座浆分仓内的干净水平影响后续的灌浆作业的顺利停止及灌浆后的衔接强度。

倡议：在墙板装置前应复核预留钢筋四周的干净水平确保灌浆通道畅通，确保钢筋上无油污及施工杂质，灌浆套筒内部洁净，灌浆前应对灌浆通道内停止润湿，灌浆过程中应确保气泡排出，灌浆排气孔上方应增加可撤除的补偿腔体，灌浆料收缩时由补偿腔体内的浆料补偿，灌浆料搅拌过程中气泡消逝前方可将浆料倒入灌浆设备内，灌浆设备不能引入气泡。